今天小編（biān）準備跟大家講一下液體（tǐ）矽膠機的有關問題，下麵就是今天（tiān）的（de）內容液體矽膠機準備事項（xiàng）及（jí）工作過程，歡迎閱讀！
液態矽膠（jiāo）機的準備事項：
液態矽機械造型機中開模和模線的選擇至關重要。為取模方便（biàn），二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況（kuàng）下，三次模線（xiàn）不影響產品質量，如水景係列產品的模線位置（zhì）過高，封口時（shí）要加料（liào），產（chǎn）品易產生裂紋，四次模線減少流程操（cāo）作工序，如開半模等。
為了防止矽膠（jiāo）四處流動將模種（zhǒng）用木塊或（huò）木板固定在固定範（fàn）圍（wéi）內，開片時，要用木板和油泥隔開先開的部分，要求油泥與模種之間沒（méi）有（yǒu）空隙，油泥表麵平滑平整。
完成以（yǐ）上工作後，在石膏模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模劑（jì），用潔（jié）淨的純棉布沾上凡士林並均勻塗抹在模（mó）種（zhǒng）上，保持30分鍾使模種（zhǒng）完全吸收凡士林，再用（yòng）潔淨的純棉布擦拭模種表麵，要求表麵光亮（liàng）；而有紋理的產品隻要均勻（yún）地塗抹凡士林就可以了，按照配方將矽膠（jiāo）調好。
液態矽膠（jiāo）機攪拌時應按（àn）不規則的方向攪拌，使固化（huà）劑與矽膠充分混（hún）合，盡量（liàng）減少膠體中的空氣混入，光滑的（de）產品建議在塗上第一層膠水時抽真空，真空（kōng）度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒。液體矽膠製品配製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置，讓水自然流動，流不到的地方用油（yóu）筆刷到位，如果是矽膠片不僅填充了（le）整件產品，還要刷均勻。每個產品至少刷三層矽膠，每層矽膠厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，需要每層固化後（hòu）再刷另一層，刷第三層時要（yào）在第二層上加一（yī）層紗（shā）布，以提高矽膠的強度。全液態矽膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控（kòng）製在3-4mm，寬度不大於60mm。矽樹脂的凝固時（shí）間（jiān）是20分鍾。
液態（tài）矽（guī）膠機操作程序的過程：
液體矽膠是（shì）一種無毒、耐高溫、高（gāo）複原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低粘度、快速固化、剪（jiǎn）切變（biàn）稀和高熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數（shù）據，可選擇注射法，多液（yè）速硫化，可重複機械生（shēng）產。產品具有良好的熱穩定性，抗寒性，優異的電（diàn）絕緣性能，燃燒時不產生有毒物質等優點。
液態矽膠機的成型進程：
雙組分液態（tài）數據，分為A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準確混合。也因為一些產品是規劃顏色的，所（suǒ）以有些顏色的泵組和顏色的測量也是有顏色的。B組分A+B混合（hé）物，添加劑，顏色等豐富混（hún）合（hé）後進入塑化體係。液體（tǐ）矽膠射出機的塑化螺杆同為均化、混合功能，通過螺杆將混合物注入熱模具，在模（mó）溫170~200℃時，矽膠發（fā）生固化反應。在采用冷流道係統時，需要注意流道是否滿足（zú）冷卻要求。為（wéi）防止漏膠，針（zhēn）閥安裝在模具表麵，當噴膠結束後，針閥（fá）立即關閉（bì）噴嘴。
液體矽膠機械（xiè）用液體矽膠（jiāo）是一種無毒、耐高溫、高（gāo）複原性的柔性（xìng）熱固性材料，它的流變性能主要表現在粘度低、固化速（sù）度快、剪切變稀和熱膨脹係數大等特點。以鉑金為（wéi）催化劑的（de）LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重複使（shǐ）用。它的產品顯示出了良（liáng）好的（de）熱穩定性，抗寒性，優異的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保健用品、汽車、嬰兒（ér）用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密（mì）封材料等產品設計中不可替代的材料。
那麽今天的講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠（jiāo）機準備事項及工作過程也有了一定（dìng）的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了（le）解（jiě）更多液體矽膠機設（shè）備的問題，您可以撥打右上角的服務熱線（xiàn），與我們谘詢，我（wǒ）們（men）將（jiāng）為您解答！
