液態矽膠注射成型機主要用於液態矽膠產品的成（chéng）型，因此，下麵就來了解一下液（yè）態矽膠注射成（chéng）型機的液壓部（bù）分保養與上模前的檢查事項都有哪些呢？
液態矽膠注射成型機的液壓（yā）部分的保養事項：
1.液壓油量。油量不足會導致油溫升高，空氣容易溶解在油中，影響油質和液壓係統的正（zhèng）常運行。油量不足通常是由於漏（lòu）油或修理損失（shī）造成的。因此，應該注意檢查是否（fǒu）有泄漏，盡快更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等。維修後，檢查油箱的油量，及時供應。
2.液壓油的油質。其化學穩定性，即氧化穩定性，是液壓油的重要性質（zhì）之（zhī）一。氧化是決定液（yè）壓（yā）油有效使用壽命的一個很重（chóng）要的因素。氧化產生的木焦（jiāo）油、油泥、碳渣（zhā）等不溶性物（wù）質會汙（wū）染液壓係統，增加液壓元件的（de）磨損，減少各種間隙，堵（dǔ）塞小孔，從而導致液壓（yā）係統故障。液壓油的氧化速度取決於其自身和工作條件，其中溫度是（shì）主要（yào）因素之一。因此，需要使用合適的液（yè）壓油，定期檢查（chá）液壓油的氧化程度（dù）(從油本身的顏色變（biàn）深來判斷（duàn）)。超過一（yī）定數量的工作小時後，主動換油是絕對必要的。
液（yè）態矽膠注射（shè）成型機在上模前的檢查事項（xiàng）：
1.當（dāng）模具的長度和寬（kuān）度小於哥林柱間（jiān）隔時，模具（jù）可以順利放入。這個簡單的方法就是（shì）量（liàng）一下再放進去。如果模具長度大於（yú）哥林柱間隔，如果模具寬度和高度同時小於機台哥林柱間隔，可以將模具轉90度（dù）左右，然後轉回，但一般不太建議使用這種方法。
2.定位圈的外徑應與（yǔ）機器定（dìng）位孔一致。(定位圈直徑（jìng）一般小於0.2mm左右)。
3.當（dāng）較大的開模距離模具完全打開時，其開模距離應小於機（jī）器的較大開模距離。有些模具已經安裝好了。如果發現這個問題，模具可（kě）以更換更短的外拉杆。如果產品能頂出產品（pǐn），手可以輕鬆取出產品（pǐn）。但是有些產品更換更短的外拉杆是無法頂出產品的，手可以輕鬆取出產品，或者有（yǒu）碰傷等不良問題，所以不能生產。
4.頂出裝置頂杆的（de）外徑（jìng）小於模具頂杆孔（kǒng）的內徑。頂出的有效長度，即從機板平麵到完全頂出的長度，大於產品順利脫模時的頂出距離。頂杆的數量（liàng）和位置應與模具（jù）一致。
5.唧嘴模具的唧嘴R大於機器的射嘴R，一般大約2毫米。隻有（yǒu）當模具唧嘴孔徑略大於機器射嘴孔徑時，主流道才能順利脫（tuō）模（mó）。
6.計量行程機有一定的計量（liàng）行程。確認時，根據產品（pǐn）重量或體積計算（suàn）所需的計量行（háng）程（chéng），一般（bān）控製在20%以上（shàng），盡量控製在70%以下。當（dāng）然也可以在較小較大的時候（hòu）生產，但對產品和機器都有負麵影響。
以上就是今天的全部內容，相信大家對液態矽（guī）膠注射成型機的液壓部分保養與上模前的檢查事項也有了一（yī）定的認識。非常感謝您的耐心（xīn）閱讀。如還想了解更（gèng）多關於液態矽膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘（zī）詢。
