今天小編準備跟大家講一下液體矽（guī）膠機的有關問題，下麵就（jiù）是（shì）今（jīn）天的內容液體矽膠（jiāo）機準備事項及（jí）工作過程，歡迎閱讀！
液態（tài）矽膠機的準備事項：
液態矽機械造型機（jī）中開模和（hé）模線的選擇至關重要。為取模方（fāng）便，二次模線應選擇在不影響產品整體效果的情況下，三次模線不影響產品質量，如水景係列（liè）產品的模線位置過高，封口時要加料，產（chǎn）品易（yì）產（chǎn）生裂紋，四次（cì）模線減少流程操（cāo）作工序，如開半模（mó）等（děng）。
為了防止矽膠（jiāo）四（sì）處流動將模種用木塊（kuài）或木板固定在固定範圍內，開（kāi）片時，要用木板和油泥（ní）隔開先開的部（bù）分，要（yào）求（qiú）油泥與模種之間（jiān）沒（méi）有空（kōng）隙，油泥表麵平滑平整。
完成以上工作後，在石膏模或模種上塗抹凡士林或噴灑脫模（mó）劑，用潔淨的純棉布沾上凡士林並均勻塗抹在模種上，保持30分鍾使模種完全吸收（shōu）凡士林，再用潔淨的純棉布擦拭模種表麵，要求表麵光亮；而有紋理的產品隻要均勻地塗抹（mò）凡士林（lín）就可以（yǐ）了，按照配方將矽膠調好。
液態矽膠機攪拌（bàn）時應按不規則的方（fāng）向攪拌，使固化劑與（yǔ）矽膠充分混合，盡量減少膠體中的空氣混入，光（guāng）滑的產品建議在塗上第一層（céng）膠（jiāo）水時（shí）抽真空，真（zhēn）空度要求（qiú）-0.1Mpa時保持7-8秒。液體矽膠製品配（pèi）製後應及時成型。
把水滴到模種的高位置（zhì），讓水自然流動，流不到的地方用油筆刷到位，如果是矽膠片（piàn）不僅填充了整件（jiàn）產品，還要刷均勻。每個產品（pǐn）至少刷三層（céng）矽膠，每層矽膠（jiāo）厚度為（wéi）1mm，在（zài）刷矽膠的（de）過程中，需（xū）要每層（céng）固化後再（zài）刷另一層，刷（shuā）第三層時要在第二層（céng）上加一層紗布，以提（tí）高矽膠的（de）強度。全液態（tài）矽膠機各部件根據產品尺寸要求厚度控製在3-4mm，寬度不大於（yú）60mm。矽樹脂的凝固（gù）時間是20分鍾。
液態矽膠機操作程（chéng）序的（de）過程：
液體矽膠是一種無毒（dú）、耐高溫、高複原（yuán）性的柔性（xìng）熱固性材料，其流變行為主要表（biǎo）現為低粘度、快速固（gù）化、剪切變稀和（hé）高熱膨脹係數。是以鉑金為催化劑的雙液速硫化數據，可選擇注射法，多（duō）液速硫化，可重複機械生產。產品具有良好的熱穩定性，抗（kàng）寒性，優異的電絕緣性（xìng）能（néng），燃燒時不產生有毒物質等優點（diǎn）。
液態矽膠機（jī）的成型進（jìn）程：
雙組分液態數據，分（fèn）為（wéi）A組分和B組分，混合機操作時，A、B組分按1:1比例準（zhǔn）確混合。也因為一些產品是規（guī）劃顏色的，所（suǒ）以有些顏色的泵組和顏色的測量也是（shì）有顏色的（de）。B組分（fèn）A+B混合物（wù），添加劑，顏色等（děng）豐富混合後進入塑化體係。液體矽膠射（shè）出機的塑化螺杆同為（wéi）均化、混（hún）合（hé）功能，通過螺（luó）杆將混合物注入熱模（mó）具，在（zài）模溫170~200℃時，矽膠發生（shēng）固化反應。在（zài）采用冷（lěng）流道係統時，需要（yào）注意流道是否滿足冷卻要求（qiú）。為防止漏膠，針閥安裝（zhuāng）在模具表（biǎo）麵，當噴膠結束後（hòu），針閥（fá）立即關閉噴嘴。
液體矽膠機械用液體矽膠是一種（zhǒng）無毒、耐高溫、高複原性（xìng）的柔性熱固性材料，它（tā）的流變性（xìng）能主要表現在粘度低（dī）、固化速度快（kuài）、剪切變（biàn）稀和熱膨脹係數大（dà）等特點。以鉑金為催化劑的LSR是一種雙液快速硫化材料，可注射成型，硫化速度快，可重複使用。它的產品顯示出了良好的熱穩定性，抗寒性，優（yōu）異（yì）的電絕緣性，燃燒時不產生有毒物質等。因而成為保（bǎo）健用品、汽（qì）車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚具及密封材料等產品設計中不可替代的材（cái）料。
那麽（me）今天的講解就先到這裏了，相信大家對液體矽膠機準備事項及工作過程也有了（le）一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多液體矽膠機設備的問題，您可以撥打（dǎ）右上角的服務熱線，與我們谘詢，我們將為您解答！
