液態矽膠射出機是一種主要用於液態矽膠產品製作的機械（xiè），在（zài）使用液態矽膠射出機（jī）時遇到不射膠的情況應（yīng）該怎麽解決呢？一般哪些因素會造成（chéng）矽膠的變形呢？
液態矽膠射出機遇（yù）到不射膠情況的解決方法：
射咀有異物（wù）堵塞的情況。檢測噴（pēn）嘴是否堵塞。清潔或更（gèng）換噴嘴。
分膠咀斷。拆卸法蘭檢查分膠咀是否破裂。換（huàn）用夾膠咀。
射（shè）膠方向閥（fá）卡死。檢測方向閥的（de）電壓是否為24V，線圈電阻15-20歐姆，如果正常，則閥阻塞。清潔閥門或更（gèng）換（huàn）方向閥。
射膠活塞杆斷裂。釋放射膠活塞杆緊母，檢查活塞杆斷（duàn）裂（liè）情況。替換（huàn）活塞杆。
料筒（tǒng）溫度（dù）太低。檢驗實際溫度是否達到所要求的熔點溫度。調整料筒溫（wēn）度。
射膠活塞油封損（sǔn）壞。檢查並確認活塞油封是否已損壞。如損壞應及時更（gèng）換塞油封。
造（zào）成矽膠變形的（de）因素（sù）：
長時間不動會引起變形，長時間（jiān）在高壓環（huán）境下使用，對於材料（liào）較硬的製品，在高壓條件下容易變形。
伸長率（lǜ），由製品的（de）硬軟度來（lái）決定，一般矽膠拉伸率可達300%至（zhì）600%(較軟材料)，但（dàn）在使用過程中過度拉伸（shēn）會（huì）直接導致變形和失去拉伸度，所以應該在使用過程中直接造成變形和失去拉伸度變形，所以（yǐ）應該在使用過程中不要過度拉伸。
受溫度影響的場所，一個潮濕的地方，當矽膠製品在工作時，在潮濕、高溫的情況下使用過程中，拉伸時逐漸變形，但隨著溫度的適應和下降，會導致矽膠製品出（chū）現（xiàn）輕微的變形現象。因此無論應用於工業配件還是密封製品，除非人為地認為盡（jìn）量不（bú）要讓矽膠製品長時間拉伸。
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