注塑成型機一般是由注射（shè）操作係統、合模操（cāo）作係統、液壓傳（chuán）達動係（xì）統、電（diàn）氣控製係統、潤滑係（xì）統、加熱及製冷係統、安全檢測係統（tǒng）等構成。那麽接下來我們一起來簡單的了解一下立式注塑機的組成及特點是什麽？
立式注塑機的（de）組（zǔ）成：
(1)注（zhù）射係統的作用：注射係統（tǒng）是注塑機主要（yào）的部（bù）件之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆預塑式3種（zhǒng）主要注射方式。現在使用較廣泛的是螺杆式。它的作（zuò）用是，在注塑（sù）機的一（yī）個循環中，將一定數量的塑料加熱塑（sù）化後，通過螺杆在一定（dìng）壓力和速度下（xià），通過螺（luó）杆向模腔內注入塑料。
(2)合模係統的作用：合模係統的作用是（shì）確保合模係（xì）統的合模、開模（mó）、頂出製品。與此同時（shí），在模具關閉（bì）後（hòu），給予模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔所產生的壓力，防止開縫，導致產品處於不良狀態。組合模具係統的組成：合模係統主要包括（kuò）合模裝置、調模機（jī）構、頂出機構、前後固定模（mó）板、移模、合模、安全保護機構等。
(3)液壓係（xì）統：液壓傳（chuán）動係統的作（zuò）用是實現注塑機按工藝要求的各種動（dòng）作提供動力，並滿足注塑機各部件對壓力、速度、溫度等要（yào）求。其主（zhǔ）要由液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電動機是注塑機動力的主要來源。多種閥門控製油液的壓力和（hé）流量，滿足注塑工藝的各項要（yào）求（qiú）。
(4)電控係（xì）統電：控（kòng）係統與液壓係統的（de）合（hé）理配合，可實現對注（zhù）射機工藝過程(壓力、溫度、速度、時間)及各種程序動作的要求。它主要由電器，電子元件，儀表，加熱器，傳感器等組成。通常有手動、半自動、全自動、調節四種控製（zhì）方式。
(5)加熱/冷卻係統：加熱係統用於對料筒和注射嘴進（jìn）行加熱，注（zhù）塑機料筒一般使用一個電（diàn）熱（rè）圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，並通（tōng）過熱電偶分段進行檢測（cè）。熱（rè）通過筒壁傳熱為物料塑化提供熱源，冷卻係統主要（yào）用於對油溫進行冷卻，油溫過高會造成多種故障，因此必須對油溫進（jìn）行控（kòng）製（zhì）。另外（wài）需要冷卻（què）的位置靠近料管下料口，防止原料在下料口熔（róng）化，導致原料無法正（zhèng）常下料。
(6)潤（rùn）滑係統（tǒng）：是指注塑機的動模架、模模、連杆機鉸等部分具有相對運（yùn）動的部位提供潤滑條件的回路，以降低能量消耗（hào），提高零件壽命，潤滑可以采用常規的手動或（huò）自動電動潤（rùn）滑。
立式注塑機的特點：
1、注射裝置與鎖模器都位於同一垂直中心線上，模（mó）具（jù）是沿（yán）上、下方向（xiàng）開合。它的占用空間（jiān）僅是臥式機器的大約一半，所以，換算成生產（chǎn）場地麵積（jī）約為兩倍。
2、易於實現嵌件的成型。由於模麵朝上，嵌件放置定位容易。本機采用下（xià）模架固定，上模可移動，拉（lā）帶輸（shū）送裝置與機（jī）械手相結合，可輕鬆實現全自動（dòng）化裝件成型。
3、模具重量由橫模支承做上下開（kāi）合動作，不會出（chū）現類（lèi）似臥式機器的因模具重力而前倒（dǎo），造成模（mó）板不（bú）能開合的現（xiàn）象（xiàng）。有助於保持機器和模具的精確度。
4、通過簡單的機械手可將各種塑件型腔取出，有利於精密成形。
5、一般（bān）的鎖模（mó）裝置周圍是開放式（shì）的，易於配置各種自動化（huà）裝置，適用於複雜、精（jīng）密產品的自動成型（xíng）。
6、拉帶輸送裝置（zhì）易於實現串模中間安裝，方便實現成（chéng）型自動化（huà）生產。
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