注塑機生產過程中的（de）工藝調（diào）整是提高注塑產品質量和產量的重要手段。因為注射過程本身很短，如果工藝條件掌握不好，會導致（zhì）塑料製品的汙染。調節工藝時較好一次隻改變一個條件（jiàn），多觀察幾次，如果（guǒ）把壓（yā）力、溫度、時間統統放在（zài）一起（qǐ），很容易造成混淆和（hé）誤解，出問（wèn）題也不知是什麽道理，技術調整的措施、手段是多種多樣的。那麽（me）接下（xià）來我（wǒ）們來了解（jiě）一下注塑有哪些分類，為何發展至今。
氣輔注（zhù）塑（sù）
氣輔注塑又稱（chēng）氣體輔助（zhù）注射成型（xíng），八十年代初推（tuī）廣，是在90年代初期，在向模具中注入一定（dìng）量（liàng）的惰性氣體，通過（guò）氣路、結（jié）構設計及工藝控製，使（shǐ）零件的特（tè）定部（bù）位形成空心結（jié）構。空心結構的形成（chéng）提（tí）高了零件的機（jī）械性能（néng），降低了（le）零（líng）件壁厚，提高了零件外觀質量，降低了材料成本和成型周期。從而不僅（jǐn）在汽車製造業（yè）中應用，在家用電（diàn）器製造業中也有了很大的發展（zhǎn），主要用於結（jié）構件，特別是有外觀要求的結構件。以水代替惰性氣體的研究和應（yīng）用（yòng）也取得了一些（xiē）成果。
順序閥注塑（sù）
90年代由注塑成型發展起來（lái）的熱流道模具，是通過與設備連結的閥門，控製模（mó）具熱流道不同澆口的開合，從而控製材料流動的注射（shè）過程。本發明適用於薄（báo）壁長流程產品，降低了設備鎖模力（lì）要求，優化表（biǎo）麵質量，縮短成（chéng）型周期。
複（fù）合注塑
注射（shè）成型過程中，動模一側放置與模具形狀吻合或無形狀（zhuàng）的片材，使產（chǎn）品（pǐn）具有兩層結構，同時具有模具所賦予的形狀。它的（de）優點是減少了（le）加工工序，產品外觀質量好，零件間的粘結力強。由於（yú）具有形狀的（de）片材需要與模（mó）具配合進行精確（què）的控製，而無形狀的平麵（miàn）片需要達到（dào）零（líng）件（jiàn）的拉（lā）伸要求（qiú）。所以這種工藝在儀（yí）表（biǎo）板製造中（zhōng）的應用範圍很小（xiǎo），在門內飾板和（hé）飾板/條上也有應用。
嵌件注塑
它在家用電器行（háng）業中得到（dào）了廣泛（fàn）的推廣，儀表板生產中（zhōng）各電器開關的製造都采用這種工藝。一（yī）種將（jiāng）需要嵌入注塑件的金屬零件，在注塑（sù）前置於模具內，注塑後熔融塑料將其部分包（bāo）裹，形（xíng）成零件。
雙色注塑：在雙色注塑機上，在同一生（shēng）產周期（qī）內，同時/連續地向專用注塑模內注射不（bú）同顏（yán）色/類型原料，使（shǐ）產品具有不同的外觀/性能，以滿足相應的要求。但是由（yóu）於雙色（sè）注塑設備和模具的巨大投入，逐步被二次注塑所取代。二次注射簡單地說就是注射成型零件為嵌件的嵌件注塑（sù），主要應用（yòng）於對機械性能和外（wài）觀要求都很高的（de）零件。
我國一些塑料製品企業在嚴峻的經營環境下，紛紛向高附加價值產品和特殊雙色產品方向發展。但從中國的（de）發展來看（kàn），多色成型技術往往是展會的亮點（diǎn），雙色機廠商展示的成（chéng）倍增長，也說明雙色機在中國日漸興旺。
雙色（sè）注塑（sù）可（kě）以（yǐ）利用多種材料進行生產，提（tí）高產品的功能（néng）和美觀（guān）度。但雙色注塑機在中國的銷量並不樂觀。造成這種現象的主要原因是：雙色注塑機成本較單色機昂貴，模具設計複雜、精密。
近來，國內（nèi）塑料加工企業在選擇多色注塑設備方麵發生了變化：過去多半選擇進口品（pǐn）種，如今開始引進國產機型。一是因（yīn）進口機（jī）器成本高，維修服務不方便，不能配合某些特殊要求；另一方麵，由於現今國產大型機（jī）種及雙色機等特殊機種的（de）發展已（yǐ）趨（qū）於成熟，技術水（shuǐ）平及加（jiā）工裝（zhuāng）配質量（liàng）已不能滿足某些特殊要求（qiú）。
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