液態矽膠是熱固性材料。LSR具有很好的流動性、低（dī）粘度、快速（sù）固化、剪切變稀，以（yǐ）及較高的熱（rè）膨（péng）脹係數。對鎖模力和注塑壓力要求不高，但對射膠精（jīng）確性要求較高。排（pái）氣設計相對較難，部分產品需設（shè）計密封抽真空的結構，對模（mó）具（jù）精度要求很高，料筒及澆注係統需設計冷卻結構，而模具需設計加熱係統。下麵小編介（jiè）紹液態矽膠注射成型機包括哪些部（bù）分？如何設計模具澆注（zhù）？的內容，歡迎閱讀！
液態矽膠（jiāo）注射成型機一般包括（kuò）以下幾部分：
1、注射設備：這一部分（fèn）保證機器可以在較低壓力下正常工作，運用時需設定好注射壓力和注射速度（dù）。
2、計量設備：這一部（bù）分運用加壓泵，將液體矽橡膠的A組份和B組份按（àn）1：1準確計量後，讓兩（liǎng）種液體一起壓出。
3、供料設備：這一部份擔任將裝在（zài）液體矽橡膠桶中的A和B組份（fèn）質料用泵（bèng）進行運送。
4、混合設備：這一部份經過動態攪（jiǎo）拌器或靜態攪拌器把A膠和（hé）B膠進行充分混合，直（zhí）接向模具內加壓注入。
5、閥控噴嘴：這（zhè）一部份（fèn）裝有閥控，使得（dé）質料不（bú）會從噴口漏出。
6、鎖模設備：隨著以上設備聯動，進行鎖（suǒ）模開（kāi）模動作。
7、模（mó）具
液體矽膠模具澆注設計要點：
流道澆注係統設計，冷流道（dào）成（chéng）型是液態矽膠的重要加工特征之一。
1.冷唧嘴內部需設計冷卻係統：冷流道成（chéng）型（xíng）與熱流（liú）道係統有很大區（qū）別，冷唧嘴內部需設計運水，且型腔與冷流道之間需設（shè）置有效的隔熱層隔絕溫度傳遞。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，產品易出現開裂，不（bú）出（chū）膠等現（xiàn）象。
2. 冷唧嘴需設計閉合係統（tǒng），自（zì）動化生（shēng）產,周期更（gèng）短：冷唧嘴設計需采用針閥式閉合（hé）係統，膠口設（shè）計為0.5-0.8mm之間（jiān），閥針係統需設計高度可調的結構，方便通過針閥微調流量。
冷唧嘴需設計進膠量控製係統：注塑矽膠密封（fēng）件（jiàn）類的微型產品，產品重量小於1克（kè），需設計進膠量（liàng）精密控製係統，確保流道內的膠量可控製，可調節。
那麽今天的講（jiǎng）解就先到（dào）這裏了，相信大家（jiā）對（duì）液（yè）態矽膠注射（shè）成型機包括哪些部（bù）分？如何設計模具澆注？也有了一定的認（rèn）識。非常感謝您的（de）耐心閱讀。如還想了解更多關於液態矽膠（jiāo）注射成型機的相關（guān）問題（tí），您可以撥打右上角的服務熱線，與我們谘詢。
