液態矽膠注射成型機（jī）的壓力控製係統以及產生色差的原因

　　液態（tài）矽（guī）膠注射成型機主要用於液態矽（guī）膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是（shì）一個比較常見的問（wèn）題，那一般都是哪些原（yuán）因導致色差的產生呢（ne）？液態矽膠注射成型機的壓力控製係（xì）統種類又有幾種呢？

液態矽膠注射成型機的壓力控製係統：

　　塑化壓力（lì），液態矽膠注射成型機采用螺杆注射機時，螺杆旋（xuán）轉後退時螺杆頂部熔體（tǐ）的壓力稱為塑（sù）化（huà）壓力，也稱為背壓。這（zhè）種壓力可（kě）以通過液壓係統中的溢流閥來調節。增加塑化壓力會加強（qiáng）剪切成正（zhèng）比，提高熱硫化矽橡膠材料的溫度；反之亦然。

　　注射壓力，液態矽膠（jiāo）注射成型機的注射（shè）壓力由柱塞或螺杆頂部的液態矽橡膠壓力計算。注射壓（yā）力（lì）在注射成型（xíng）中的作用（yòng）是克（kè）服矽橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予矽橡膠充（chōng）模速率，壓實矽（guī）橡膠（jiāo）。

造成（chéng）液態矽膠注（zhù）射成型機加工（gōng）產品後產生色（sè）差的原因：

　　1.選擇與注塑（sù）主產品（pǐn）容量相當的注塑機，如果液態矽膠注射成型機有物料死角等問題，建議盡快更換設備。對於鑄型澆注（zhù）係統、排氣孔等造成的色差問題，可采用相應部分鑄型維修模具解決。為減少問題的複雜性，組織生產前必須解決液態矽膠注射成型（xíng）機和模具的問題。

　　2.消除原料樹脂和色母（mǔ）的影（yǐng）響。要（yào）徹底解決色差問題，關鍵是控製原材料。因此，尤其是在生產淺色產品時，不能忽視不同原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的顯著影響。考慮到大多數注塑製（zhì）造商不會自己生產塑料母料或色母，他們可（kě）以（yǐ）專注於生產管理和原材料檢驗。加（jiā）強原（yuán）材（cái）料入庫檢查。

　　同一產品盡（jìn）量由同一廠家生產，同一品牌的母料，同一色母生產；對於（yú）色母，批量生（shēng）產前要進（jìn）行抽樣檢查（chá），既要和（hé）上次核對，也要（yào）和這次比（bǐ）較。比如色母本（běn）身顏色差別不大，可（kě）以認為合格。如果批次色母有輕微色差，可以重新混合，減少色母混合不均勻造成的色差。同時也要重點檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。如果熱穩定性（xìng）不好，建議廠家更換。

　　3.消除色（sè）母與母料（liào）不均勻的影響；塑料母料同色母（mǔ）料混合不良也會使產品變色。通過下吸（xī）料將（jiāng）母（mǔ）料與色母機械混合均勻（yún），送入料鬥時，由於靜電作用，色母與母料分（fèn）離，容易吸附在料鬥壁上，必然導（dǎo）致注塑周期中色母量（liàng）的變化，產生色差。

　　那（nà）麽今天的講（jiǎng）解就（jiù）先到（dào）這裏（lǐ）了，相信大家對（duì）液態矽膠注射成型機的壓力控製係統以及產生色差的原因也有（yǒu）了一定的認識。非常感謝（xiè）您的（de）耐心閱（yuè）讀（dú）。如（rú）還想了解更多（duō）關於液態矽膠注射（shè）成型機的相關問題，您可（kě）以撥（bō）打右上角的服（fú）務熱（rè）線，與我們谘詢。