立式液態矽膠（jiāo）射出機在結構上需滿足高精度、高穩（wěn）定性及（jí）高（gāo）效生產（chǎn）的需求，其核心（xīn）結構要求涵蓋供料係（xì）統、射出係統、模（mó）具係統、溫控係統、液壓係統及自動化控製等多個方（fāng）麵，具體如下：
定（dìng）量供料：需采用雙向泵、單向泵或計（jì）量筒（tǒng）係統，確（què）保A、B膠（jiāo）液按1:1比例精確混合，避免因配比誤差導致產品性能不穩定。
混合裝置：配備動態螺杆或靜態混合器，實（shí）現膠液均勻混合，防止固化劑分布不均（jun1）影響固化效果。
防漏設計：采用氣動自封水冷封閉式射咀，確保射膠完成後立即封閉，防止漏膠和材料浪費。
高精度螺杆：螺杆需（xū）具備均勻化和混合功能，確保膠液在射出過程中保持（chí）穩定流變特性，避免因黏度變化導致流動模式（shì）改（gǎi）變。
高壓射出：射出壓力需達到216~243MPa（精密機）或更（gèng）高，以（yǐ）滿足高壓成型需求，提高製品（pǐn）精度和質量。
高速射出：注射速度（dù）需達到200mm/s以上（液壓式）或300mm/s以（yǐ）上（全電動式），確保（bǎo）膠液（yè）快速充滿模具腔體，減少成型周期。
精密（mì）模具溫度控製：采用多段式精（jīng）密模具溫度控製，確（què）保模具各（gè）區域溫度（dù）均勻，避免（miǎn）因溫度差（chà）異導致製品變形或性（xìng）能不穩定。
冷流道設計：推薦采用有針閥的冷流道係統，實現自動化生產，縮（suō）短成型周期，同時減少物料浪費。
模（mó）具定位精度：使用T型導向栓代替柱形導向栓，提高模具定位精度（dù），確保製品尺寸穩定性。
料筒及噴嘴溫度控製：采（cǎi）用PID比例、積分、微分溫度控製，使溫度精確度達到（dào）±1℃（精密機）或±0.1℃（超精密機），確保膠液在射出過程（chéng）中保（bǎo）持穩定流變特性（xìng）。
液壓（yā）油溫度控製：配備冷（lěng）卻裝置，將油溫穩（wěn）定在（zài）50~55℃，防止因油溫波動導致注射壓力不穩定。
高壓響應（yīng）：采用比例壓力閥、比例流量閥或閉環變量泵係統（tǒng），確（què）保液壓係統具備高速響應能（néng）力，滿足（zú）精密成型需求。
高剛（gāng）性合（hé）模係統：合（hé）模（mó）係統需具備高剛（gāng）性，以承受高壓注射（shè）產生的反作用力，防止模具變形影響製品尺寸公差。
低壓模具保護：配備低壓模（mó）具保護功能，防止合模過程中損壞模具或製品。
多級注射反饋控製（zhì）：采用多級位置、速（sù）度、保壓、背壓及螺杆轉速（sù）控製，實現注射參數的精確調整，提（tí）高製品重（chóng）複精度。
自動（dòng）化生產流程：集成供料、混合、射出、開模、脫模等工序的自動化控製，減少（shǎo）人工幹預，提（tí）高生產效率和（hé）產品質（zhì）量穩定性。
雙滑板設計（jì）：采用一個上模、兩個下模的（de）雙滑板結構，利用LSR產品熱固性成（chéng）型（xíng）特點，實現一（yī）模成型中另一模的取放件操作，提高機（jī）台利用率和生產效率。
節能（néng）設計：配備伺服節能動力係統，省（shěng）電可達50~70%，降低生產成本。
人性化操作界麵：采用觸摸屏或人（rén）機界麵（HMI），實現操作參數的直觀顯（xiǎn）示和便（biàn）捷調整，提高操作便捷性和生產效率。
