由於LSR的粘度較低，在注射成型過程中（zhōng），即（jí）使（shǐ）在注（zhù）射壓（yā）力較低的情（qíng）況下，填充流速也可以比較快。現代LSR快（kuài）速硫化的循環時間更短(某些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這（zhè）一特性，加工機械、注射成型機以（yǐ）及部件轉移（yí）係統等（děng）必須相互配合，作為一個高度集（jí）成的整體運作。那麽接（jiē）下來（lái）我們來簡單的了解一下液態矽膠注射成型機技術詳解。
液態矽膠注射成型機技術詳解：
冷流道成型（xíng）：冷流道成形是液態矽（guī）橡膠的（de）重要加工特征之一。現階段所用的（de）冷（lěng）流道設備有二種基本類（lèi）型，即閉（bì）合（hé）係統（tǒng）和開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是在較低的注（zhù）射壓力（lì）下進行（háng）注塑加工。設（shè）備中（zhōng）可調（diào）控的“節流口”可以（yǐ）對不平衡的分流道以及物料（liào）的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對（duì）某些（xiē）給定（dìng）大小的構件和模貝，設備（bèi）需作額外的調（diào）整。
分模線：因為LSR黏度低，必須保證 分模型線的精準度，防（fáng）止出現毛邊。構（gòu）件的幾何形狀和分模線的位置還會影響脫膜過（guò）程（chéng）。在構件設計中，輕微的（de）根（gēn）切有助於保證 被塑構件與模貝空腔（qiāng）之（zhī）間堅固地結（jié）合在一起。
收縮：雖然液體矽橡膠在（zài）注射成形過程（chéng）中沒有收縮，但是因為矽橡（xiàng）膠具有較高的熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻（què）後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的（de）收縮數據（jù）主要取決於物料配方，但是從加工的觀點來看（kàn），設計者如果在（zài）設（shè）計構思的時候，預先對影響收縮的一（yī）些因素有所（suǒ）考慮（lǜ）的話，最後的（de）收縮情況會出現所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜（mó）的溫度、空腔（qiāng）壓力等。
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