由（yóu）於LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充（chōng）流速也可以比較快。現代LSR快速硫化的循環時間更短(某（mǒu）些情況下循環時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工（gōng）機械、注射成型機以（yǐ）及部件轉移（yí）係統等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。那麽接下來我（wǒ）們來簡單的了解一下液態矽（guī）膠注射成型機技術（shù）詳解。
液態矽膠注射成型機技（jì）術詳（xiáng）解：
冷流道成（chéng）型：冷流（liú）道成（chéng）形是液態矽橡膠（jiāo）的重要加工特征之（zhī）一。現階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合係統和開放式係統，他們各有優缺點。與開放式係統相比較，閉合係統最典型的特點是（shì）在較低的注（zhù）射壓力下進行注塑（sù）加工（gōng）。設備中可調控的“節流口”可以（yǐ）對不平衡（héng）的分（fèn）流道以及物料的不（bú）同剪切變稀性能進行調（diào）整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備（bèi）需作額外的（de）調整。
分模線：因為LSR黏度低，必須（xū）保證（zhèng） 分模型線（xiàn）的精準度，防止出現毛邊。構件的幾何形狀和分（fèn）模線的位置還會影響脫（tuō）膜過程。在構件設計（jì）中，輕微的根切有助於保證 被塑構件與模貝空（kōng）腔之間堅固地結合（hé）在一起。
收縮：雖然液體矽橡膠在注射（shè）成形過程中沒有收縮，但是因為矽橡膠具有較高的（de）熱膨脹係數，因此在脫膜、冷卻後一般 會出現2%-3%的收縮。確切的收縮（suō）數據主要取決於物料配方，但是從加工的觀點（diǎn）來看，設計者如果在設計構思（sī）的時候，預先對影響收縮的（de）一（yī）些因素有所（suǒ）考慮的話，最後的收縮情況（kuàng）會出現所（suǒ）變化（huà），這些因素主要包括加工的（de）溫度、物料脫膜（mó）的溫度、空腔壓力等。
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